الخصائص الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ

weldability

تختلف متطلبات أداء اللحام اعتمادًا على الغرض من المنتج. لا يتطلب نوع أدوات المائدة عمومًا أداء اللحام ، وحتى يتضمن بعض مؤسسات القدر. لكن الغالبية العظمى من المنتجات تتطلب أداء لحام جيد للمواد الخام ، مثل أدوات المائدة الثانية ، وأكواب معزولة ، وأنابيب فولاذية ، وسخانات المياه ، وموزعة المياه ، وما إلى ذلك. تتطلب مقاومة جيدة للتآكل ، مثل أدوات المائدة من الفئة الأولى والثانية ، وأدوات المطبخ ، وسخانات المياه ، وموزعات المياه ، إلخ الوقت ، الغسيل والتجفيف ، وزن فقدان الوزن ، لتحديد درجة التآكل (ملاحظة: أثناء تلميع المنتج ، قد تظهر بقع الصدأ على السطح أثناء الاختبار بسبب وجود Fe في ورق الصنف من ذرات الكروم في الصلب لا يقل عن 12.5 ٪ ، يمكن أن يسبب تغيير مفاجئ في إمكانات القطب الكهربائي للصلب ، وارتفاع من إمكانات السلبية إلى إمكانات القطب الإيجابي. منع التآكل الكهروكيميائي. لذلك ، هذا يتطلب أداء تلميع جيد للمواد الخام. تتضمن العوامل التي تؤثر على أداء التلميع بشكل أساسي ما يلي:-

ormects للمواد الخام. مثل الخدوش ، الحفر ، غسل الحمض ، إلخ. إذا كانت الصلابة منخفضة للغاية ، فليس من السهل تلميعها (أداء BQ ضعيف) ، وإذا كانت الصلابة منخفضة للغاية ، فإن السطح عرضة لظاهرة قشر البرتقال أثناء التمدد العميق ، مما يؤثر على أداء BQ. صلابة عالية bq جيدة نسبيا. تشير المقاومة إلى قدرة الفولاذ المقاوم للصدأ على الحفاظ على خصائصه المادية والميكانيكية الممتازة في درجات حرارة عالية. تبلغ قدرة الكربون على تشكيل أوستنيت حوالي 30 مرة من النيكل. الكربون هو عنصر خلالي ، ويمكن أن يحسن تقوية المحلول الصلبة بشكل كبير من قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يمكن أن يحسن الكربون أيضًا من مقاومة الإجهاد والتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوليستيني في كلوريدات شديدة التركيز (مثل محلول غليان 42 ٪ mgcl2). في مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل اللحام أو التسخين عند 450

low. يمكن أن يُعرف أنه مع انخفاض محتوى الكربون ، تنخفض حساسية الصلب إلى التآكل بين الخلايا. التأثير الأكثر أهمية هو فقط عندما يكون محتوى الكربون أقل من 0.02 ٪. تشير بعض التجارب أيضًا إلى أن الكربون يمكن أن يزيد من ميل الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم إلى التآكل. نظرًا للتأثيرات الضارة للكربون ، ليس من الضروري فقط التحكم في محتوى الكربون بأكمله قدر الإمكان أثناء عملية الصهر من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي ، ولكن أيضًا لمنع كربنة السطح وهطول كروم كروموم في العمل الساخن والبارد اللاحق ، وعمليات معالجة الحرارة.