De belangrijkste kenmerken van roestvrij staal

weldability

De vereisten voor lasprestaties variëren afhankelijk van het doel van het product. Een type servies voor het tas vereist over het algemeen geen lasprestaties en bevat zelfs sommige potbedrijven. Maar de overgrote meerderheid van de producten vereisen een goede lasprestaties van grondstoffen, zoals tweede-class -servies, geïsoleerde bekers, stalen buizen, boilers, waterdispensers, enz. Vereisen een goede corrosieweerstand, zoals klasse I en II servies, keukengerei, boilers, waterdispensers, enz. Sommige buitenlandse handelaren voeren ook corrosiebestendigheidstests uit op de producten: verwarming van NaCl waterige oplossing voor koken, de oplossing uit gietenna een periode vanna een periode van Tijd, wassen en drogen, het gewichtsverlies wegen, om de mate van corrosie te bepalen (opmerking: tijdens productpolijsten kunnen roestvlekken tijdens het testen op het oppervlak verschijnen vanwege de aanwezigheid van Fe in zand of schuurpapier)

wanneer het aantal Van chroomatomen in staal isniet minder dan 12,5%, het kan een plotselinge verandering in de elektrodepotentiaal van het staal veroorzaken, die stijgt vannegatief potentieelnaar positieve elektrodepotentiaal. Voorkom elektrochemische corrosie.

polishing Performance

in de samenleving van vandaag, roestvrijstalen producten zijn over het algemeen gepolijst tijdens de productie, en slechts enkele producten zoals waterverwarmers, waterdispensers, enz. Moeten geen polijsten. Daarom vereist dit een goede polijstprestaties van de grondstoffen. De factoren die de polijstprestaties beïnvloeden, omvatten voornamelijk het volgende:

① oppervlaktefouten van grondstoffen. Zoals krassen, putjes, zuurwassen, enz.

② materiaalproblemen met grondstoffen. Als de hardheid te laag is, is hetniet eenvoudig om te polijsten (slechte BQ -prestaties), en als de hardheid te laag is, is het oppervlak vatbaar voor het fenomeen van het oranje schil tijdens diep stretchen, wat de BQ -prestaties beïnvloedt. Hoge hardheid BQ is relatief goed.

③ -producten die diep stretchen hebben ondergaan, zullen ook kleine zwarte vlekken hebben en op het oppervlak van gebieden met significante vervorming ontspannen, waardoor hun BQ -eigenschappen worden beïnvloed. Weerstand verwijstnaar het vermogen van roestvrij staal om zijn uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen te handhaven.

de invloed van koolstof: koolstof is een element dat Austenite sterk vormt en stabiliseert en de Austenite -zone in Austenitisch roestvrij staal uit te breiden. Het vermogen van koolstof om austeniet te vormen is ongeveer 30 keer dat vannikkel. Koolstof is een interstitieel element en het versterken van vaste oplossing kan de sterkte van Austenitisch roestvrij staal aanzienlijk verbeteren. Koolstof kan ook de stress- en corrosieweerstand van austenitisch roestvrij staal in sterk geconcentreerde chloriden verbeteren (zoals 42% mgcl2 kookoplossing). In de corrosieweerstand van roestvrij staal (zoals lassen of verwarming bij 450

low koolstoftype. Het kan bekend zijn datnaarmate het koolstofgehalte afneemt, de gevoeligheid van staal voor intergranulaire corrosie afneemt. Het belangrijkste effect is alleen wanneer het koolstofgehalte minder is dan 0,02%. Sommige experimenten geven ook aan dat koolstof deneiging van chroom -austenitisch roestvrij staal tot corrosie kan verhogen. Vanwege de schadelijke effecten van koolstof is hetniet alleennodig om het koolstofgehalte zo laag mogelijk te regelen tijdens het smeltproces van austenitisch roestvrij staal, maar ook om de carbonisatie van het oppervlak en deneerslag van chroomcarbiden in daaropvolgende warm, koud werk te voorkomen, en warmtebehandelingsprocessen.