Die Haupteigenschaften von Edelstahl

weldability

Die Anforderungen für die Schweißleistung variieren jenach Produktzweck. Für eine Art von Tabellengeschirr ist im Allgemeinen keine Schweißleistung erforderlich und enthält sogar einige Topfunternehmen. Die überwiegende Mehrheit der Produkte erfordern jedoch eine gute Schweißleistung von Rohstoffen, wie z. Erfordern eines guten Korrosionsbeständigkeit, wie Tabellengeschirr, Küchengeschirr, Warmwasserbereiter, Wasserspendern usw. Einige Fremdhändler führen auch Korrosionsbeständigkeitstests für die Produkte durch: Erhitzen der wässrigen NaCl -Lösung zum Kochen, die Lösungnach einer Zeitspanne ausgießen Zeit, Waschen und Trocknen, Gewichtsverlust, um den Korrosionsgrad zu bestimmen (Hinweis: Während des Produktpolierens können Rostflecken während des Tests aufgrund des Vorhandenseins von FE in Sandklopfen oder Sandpapier auf der Oberfläche auftreten). von Chromatomen in Stahl beträgt mindestens 12,5%. Dies kann zu einer plötzlichen Änderung des Elektrodenpotentials des Stahls führen, was vomnegativen Potential zum positiven Elektrodenpotential steigt. Elektrochemische Korrosion verhindern. Daher erfordert dies eine gute Polierleistung der Rohstoffe. Die Faktoren, die die Polierleistung beeinflussen, umfassen hauptsächlich Folgendes:-

① Oberflächenfehler von Rohstoffen. Wie Kratzer, Lochfraß, Säurewäsche usw.

② Materialprobleme mit Rohstoffen. Wenn die Härte zuniedrig ist, ist sienicht leicht zu polieren (schlechte BQ -Leistung), und wenn die Härte zuniedrig ist, ist die Oberfläche während der tiefen Dehnung anfällig für Orangenschalenphänomen, was die BQ -Leistung beeinflusst. Hohe Härte BQ ist relativ gut. Der Widerstand bezieht sich auf die Fähigkeit von Edelstahl, seine hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Die Fähigkeit von Kohlenstoff, Austenit zu bilden, beträgt etwa das 30 -fache des Nickels. Kohlenstoff ist ein interstitielles Element, und die Festung der festen Lösung kann die Stärke des austenitischen Edelstahls erheblich verbessern. Kohlenstoff kann auch die Spannung und Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl in stark konzentrierten Chloriden (wie 42% mgcl2 Siedelösung) verbessern. In der Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl (wie Schweißen oder Erhitzen bei 450

850 ℃), wobei Kohlenstoff mit Kohlenstoffverbindungen vom Typ CR23C6 mit Chrom mit Chrom im Stahl zu einer lokalen Chromabreichung und einer Abnahme der Korrosionsbeständigkeit des Stahls führen kann Stahl, insbesondere intergranuläre Korrosionsbeständigkeit. Daher. Seit den 1960er Jahren haben die am meisten entwickelten Chrom -Nickel -Austenit -Edelstähle einen Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,03% oder 0,02% Ultra

low Carbon -Typ. Es kann bekannt sein, dass mit abnehmender Kohlenstoffgehalt die Empfindlichkeit von Stahl gegenüber intergranulären Korrosion abnimmt. Der signifikanteste Effekt istnur, wenn der Kohlenstoffgehalt weniger als 0,02%beträgt. Einige Experimente weisen auch darauf hin, dass Kohlenstoff die Tendenz von chromaustenitischen Edelstählen zur Korrosion von Lochfraß erhöhen kann. Aufgrund der schädlichen Auswirkungen von Kohlenstoff ist esnichtnur erforderlich, den Kohlenstoffgehalt während des Schmelzprozesses des austenitischen Edelstahls soniedrig wie möglich zu kontrollieren, sondern auch, um die Carbonisierung von Oberflächen und die Ausfällung von Chromcarbiden innachfolgenden heißen, kalten Arbeiten zu verhindern. und Wärmebehandlungsprozesse.