Huvudegenskaperna hos rostfritt stål

weldability

Kraven för svetsprestanda varierar beroende på produktens syfte. En typ av bordsartiklar kräver i allmänhet inte svetsprestanda och inkluderar till och med vissa pottenföretag. Men de allra flesta produkter kräver god svetsningsprestanda för råvaror, såsom andra-class -bordsartiklar, isolerade koppar, stålrör, vattenvärmare, vattendispensrar, etc.

corrosion motstånd

de stora majoriteten av rostfritt stålprodukter Kräva god korrosionsbeständighet, såsom klass I och II -bordsartiklar, köksartiklar, vattenvärmare, vattendispensrar, etc. Vissa utländska köpmän genomför också korrosionsmotståndstester på produkterna: värmehaltig lösning av NaCl till kokning, hälla ut lösningen efter en period av tid, tvätt och torkning, väger viktminskningen, för att bestämma graden av korrosion (Obs! Under produktpolering kan rostfläckar visas på ytan under testning på grund avnärvaron av Fe i sandduk eller sandpapper)

när antalet av kromatomer i stål är inte mindre än 12,5%, det kan orsaka en plötslig förändring i elektrodpotentialen för stålet och stiger frånnegativ potential till positiv elektrodpotential. Förhindra elektrokemisk korrosion.

polishing prestanda

in dagens samhälle, rostfritt stålprodukter är vanligtvis polerade under produktionen, och endast ett fåtal produkter som vattenvärmare, vattendispenserfoder etc. kräver inte polering. Därför kräver detta god poleringsprestanda för råvarorna. De faktorer som påverkar poleringsprestanda inkluderar huvudsakligen följande:

① ytfel av råvaror. Såsom repor, grop, syratvätt, etc.

② materiella problem med råvaror. Om hårdheten är för låg är det inte lätt att polera (dålig BQ -prestanda), och om hårdheten är för låg är ytan benägen att orange skalfenomen under djup sträckning, vilket påverkar BQ -prestanda. Hög hårdhet BQ är relativt bra.

③ -produkter som har genomgått djup sträckning kommer också att ha små svarta fläckar och ridning på ytan av områden med betydande deformation, vilket påverkar deras BQ -egenskaper. Motstånd hänvisar till förmågan hos rostfritt stål att upprätthålla sina utmärkta fysiska och mekaniska egenskaper vid höga temperaturer. Kolförmågan att bilda austenit är ungefär 30 gånger den förnickel. Kol är ett interstitellt element och stärkning av fast lösning kan förbättra styrkan hos austenitiskt rostfritt stål. Kol kan också förbättra spänningen och korrosionsbeständigheten hos austenitiskt rostfritt stål i mycket koncentrerade klorider (såsom 42% MGCL2 -kokningslösning). I korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål (såsom svetsning eller uppvärmning vid 450

850 ℃), där kol kan bilda hög krom CR23C6 -kolföreningar med krom i stålet, vilket leder till lokal kromutarmning och en minskning av korrosionsresistens Stål, särskilt intergranulär korrosionsbeständighet. Därför. Sedan 1960 -talet har de mestnyutvecklade kromnickel -austenitiska rostfria stålen ett kolinnehåll på mindre än 0,03% eller 0,02% ultra

low koltyp. Det kan vara känt attnär kolinnehållet minskar minskar stålens känslighet för intergranulär korrosion. Den viktigaste effekten är förstnär kolinnehållet är mindre än 0,02%. Vissa experiment indikerar också att kol kan öka tendensen hos krom austenitiska rostfria stål till pitting korrosion. På grund av de skadliga effekterna av kol är det inte baranödvändigt att kontrollera kolhalten så lågt som möjligt under smältprocessen för austenitiskt rostfritt stål, utan också för att förhindra ytkarbonisering och utfällning av kromkarbider i efterföljande varmt, kallt arbete, och värmebehandlingsprocesser.