Główne cechy stalinierdzewnej

WELDABABIBLE

Wymagania dotyczące wydajności spawania różnią się w zależności od celu produktu. Rodzaj zastawy stołowejna ogółnie wymaga wydajności spawania, anawet obejmujeniektóre przedsiębiorstwa doniczkowe. Ale zdecydowana większość produktów wymaga dobrego spawania surowców, takich jak zastawa stołowa drugiego-class, izolowane kubki, rurki stalowe, podgrzewacze wody, dozowniki wody itp. Wymagaj dobrej odpornościna korozję, taką jak zastawa stołowa klasy I i II,naczynia kuchenne, podgrzewacze wody, dozowniki wody itp. Niektórzy zagraniczni kupcy przeprowadzają również testy odpornościna korozję produktów: ogrzewanie wodnych roztworunacl do gotowania, wylewając roztwór po okresie po okresie czas, mycie i suszenie, wadze utraty masy ciała, aby określić stopień korozji (Uwaga: Podczas polerowania produktu plamy rdzewiejące mogą pojawiać sięna powierzchni podczas testowania z powodu obecności Fe w piaskowym lub papierowym papierze) atomów chromu w stali jestnie mniejszaniż 12,5%, może powodowaćnagłą zmianę potencjału elektrody stali, od potencjału ujemnegona potencjał elektrody dodatniej. Zapobiegaj korozji elektrochemicznej.

polishing Performance

IN Współczesne społeczeństwo, produkty ze stalinierdzewnej są ogólnie dopracowane podczas produkcji, a tylko kilka produktów, takich jak podgrzewacze wody, wkładki do dozowników wody itp. Nie wymagają polerowania. Dlatego wymaga to dobrej wydajności surowców. Czynniki, które wpływająna wydajność polerowania, obejmują głównie:

① wady powierzchni surowców. Takie jak zarysowania, wżery, mycie kwasu itp. Problemy materiałowe z surowcami. Jeśli twardość jest zbytniska,nie jest łatwe do polerowania (słaba wydajność BQ), a jeśli twardość jest zbytniska, powierzchnia jest podatnana zjawisko skórki pomarańczowej podczas głębokiego rozciągania, co wpływana wydajność BQ. Wysoka twardość BQ jest stosunkowo dobra. Produkty

③, które przeszły głębokie rozciąganie, będą miały również małe czarne plamy i grzbietna powierzchni obszarów o znacznym odkształceniu, wpływając w ten sposóbna ich właściwości BQ.

heat Resistance wydajność

Heat Odporność odnosi się do zdolności stalinierdzewnej do utrzymania doskonałych właściwości fizycznych i mechanicznych w wysokich temperaturach. Wpływ węgla: węgiel jest elementem, który silnie tworzy i stabilizuje austenit i rozszerza strefę austenitu w austenitycznej stalinierdzewnej. Zdolność węgla do tworzenia austenitu jest około 30 razy większaniżnikiel. Węgiel jest elementem śródmiąższowym, a wzmocnienie roztworu stałego może znacznie poprawić wytrzymałość austenitycznej stalinierdzewnej. Węgiel może również poprawić odpornośćnanaprężenie i korozję austenitycznej stalinierdzewnej w wysoce skoncentrowanych chlorkach (takich jak 42% mgcl2 wrzenia roztworu).

, w austenitycznej stalinierdzewnej, węgiel jest często uważany za szkodliwy element, głównie z powodu określonych warunków W odpornościna korozję stalinierdzewnej (takiej jak spawanie lub ogrzewanie przy 450

850 ℃), gdzie węgiel węglowy może tworzyć wysokie związki węgla typu CR23C6 o wysokiej chromu z chromem, co prowadzi do wyczerpania miejscowego chromu i zmniejszenia odpornościna korozję przez Stal, zwłaszcza odpornośćna korozję międzykrystaliczną. Dlatego. Od lat 60.najwięcejnowo opracowanych chromowychniklu austenityczne stalinierdzewne mają zawartość węgla mniejsząniż 0,03% lub 0,02% ultra -nlow węglowego. Można wiadomo, że wraz ze spadkiem zawartości węgla wrażliwość stalina korozję międzykrystaliczną maleje. Najważniejszym efektem jest tylko wtedy, gdy zawartość węgla jest mniejszaniż 0,02%. Niektóre eksperymenty wskazują również, że węgiel może zwiększyć tendencję austenitycznej stalinierdzewnej chromu do korozji. Ze względuna szkodliwe skutki węgla konieczne jestnie tylko kontrolowanie zawartości węgla takniskiego, jak to możliwe podczas procesu wytopu austenitycznej stalinierdzewnej, ale także zapobiegania karbonizacji powierzchniowej i wytrącaniu węglików chromowych w kolejnych gorących, zimnych pracach, i procesy oczyszczania cieplnego.