ステンレス鋼の主な特徴

weldability

溶接性能の要件は、製品の目的によって異なります。一般に、食器の種類は溶接性能を必要とせず、一部のポット企業も含まれています。しかし、製品の大部分は、2番目の-class食器、断熱カップ、鋼管、給湯器、水ディスペンサーなどの原材料の良好な溶接性能を必要とします。

corrosion抵抗

\\クラスIおよびIIの食器、キッチン用品、給湯器、水ディスペンサーなどの良好な腐食抵抗が必要です。一部の外国の商人は、製品に対して腐食抵抗テストも実施します。時間、洗浄、乾燥、減量の計量、腐食の程度を決定するために（注：製品の研磨中、砂地またはサンドペーパーにFeが存在するため、テスト中に錆の斑点が表面に現れることがあります）

when番号鋼のクロム原子の液体は12.5％以上であり、鋼の電極電位に突然の変化を引き起こし、負の電位から正の電極電位に上昇する可能性があります。電気化学的腐食を防ぐ。したがって、これには原材料の適切な研磨性能が必要です。研磨性能に影響を与える要因には、主に次のものが含まれます。傷、孔食、酸洗浄などなど。原材料に関する材料の問題。硬度が低すぎる場合、磨くのは簡単ではありません（BQパフォーマンスの低下）。硬度が低すぎると、深いストレッチ中に表面がオレンジ色の皮現象になりやすく、BQパフォーマンスに影響します。高硬度BQは比較的優れています。

\\ deepストレッチを受けた製品は、小さな黒い斑点も著しい領域の表面にridgingしているため、BQ特性に影響を与えます。

heat抵抗性能抵抗とは、高温で優れた物理的および機械的特性を維持するステンレス鋼の能力を指します。オーステナイトを形成する炭素の能力は、ニッケルの約30倍です。炭素は間質性要素であり、固体溶液の強化はオーステナイトステンレス鋼の強度を大幅に改善できます。炭素はまた、高濃度の塩化物（42％mgCl2沸騰溶液など）におけるオーステナイトステンレス鋼のストレスと腐食抵抗を改善することができます。ステンレス鋼の腐食抵抗（溶接や450

850の加熱など）では、炭素が鋼のクロムを伴う高クロムCR23C6タイプの炭素化合物を形成することができ、局所クロムの枯渇と耐食性の減少につながります。鋼、特に顆粒間腐食抵抗。したがって。 1960年代以来、最も新しく開発されたクロムニッケルオーステナイト酸ステンレス鋼のほとんどは、0.03％または0.02％のウルトラ

low炭素タイプの炭素含有量を持っています。炭素含有量が減少するにつれて、粒間腐食に対する鋼の感度が低下することがわかることがあります。最も重要な効果は、炭素含有量が0.02％未満の場合のみです。いくつかの実験はまた、炭素がクロムオーステナイト酸ステンレス鋼の腐食を孔食する傾向を高めることができることを示しています。炭素の有害な影響により、オーステナイトステンレス鋼の製錬プロセス中にできるだけ低い炭素含有量を制御するだけでなく、表面炭化とその後の高温の冷たい作業における炭化クロムの沈殿を防ぐことも必要です。熱処理プロセス。