Основные характеристики нержавеющей стали

weldability

Требования к производительности сварки варьируются в зависимости от цели продукта. Тип посуды, как правило, не требует производительности сварки и даже включает в себя некоторые горшки. Но подавляющее большинство продуктов требуют хорошей сварки сырья, таких как вторая посуда, изолированные чашки, стальные трубки, водонагреватели, дозаторы водоснабжения и т. Д. Требовать хорошей коррозионной стойкости, такой как посуда для посуды I и II класса I и II, кухонная посуда, водонагреватели, дозаторы водоснабжения и т. Д. Некоторые иностранные торговцы также проводят тесты на коррозионную стойкость на продуктах: нагревание водного раствора NaCl, выливая раствор после периода времени Время, промывка и сушка, взвешивая потерю веса, чтобы определить степень коррозии (Примечание. Во время полировки продукта пятна ржавчины могут появляться на поверхности во время тестирования из -за присутствия Fe в песчаной или наждачной бумаге)-

when Из атомов хрома в стали не менее 12,5%, это может вызвать внезапное изменение потенциала электрода стали, поднимаясь от отрицательного потенциала к положительному потенциалу электрода. Предотвратить электрохимическую коррозию.

polishing производительность

in современного общества, продукты из нержавеющей стали, как правило, полируют во время производства, и только несколько продуктов, таких как водонагреватели, вкладыши для водоснабжения и т. Д. Не требуют полировки. Следовательно, это требует хорошей полировки сырья. Факторы, которые влияют на производительность полировки в основном, включают следующие:

① поверхностные дефекты сырья. Такие как царапины, ямы, промывка кислоты и т. Д. Если твердость слишком низкая, ее нелегко отполировать (плохая производительность BQ), и если твердость слишком низкая, поверхность подвержена феномену апельсиновой кожуры во время глубокого растяжения, что влияет на производительность BQ. Высокая твердость BQ относительно хороша.

③ Продукты, которые подвергались глубокому растяжению, также будут иметь небольшие черные пятна и гребень на поверхности областей со значительной деформацией, что влияет на их свойства BQ.

heat Сопротивление относится к способности нержавеющей стали сохранять свои превосходные физические и механические свойства при высоких температурах. Влияние углерода: углерод является элементом, который сильно образует и стабилизирует аустенит и расширяет зону аустенита в аустенитной из нервной стали. Способность углерода формировать аустенит примерно в 30 раз больше, чем никель. Углерод является интерстициальным элементом, а укрепление твердого раствора может значительно улучшить прочность аустенитной нержавеющей стали. Углерод также может улучшить стресс и коррозионную стойкость аустенитной нержавеющей стали в высококонцентрированных хлоридах (таких как 42% раствор кипячения MGCl2). В коррозионной устойчивости нержавеющей стали (такой как сварка или нагревание при 450

low Carbon Type. Можно известно, что по мере уменьшения содержания углерода чувствительность стали к межгранулярной коррозии уменьшается. Наиболее значительный эффект заключается только в том, что содержание углерода составляет менее 0,02%. Некоторые эксперименты также указывают на то, что углерод может увеличить тенденцию хрома аустенитных нержавеющих сталей к коррозии. Из -за вредного воздействия углерода необходимо не только контролировать содержание углерода как можно низким, в процессе плавки аустенитной нержавеющей стали, но и для предотвращения карбонизации поверхности и осаждения карбидов хрома в последующей горячей, холодной работе, и процессы термической обработки.