스테인레스 스틸의 주요 특성

weldability

용접 성능의 요구 사항은 제품의 목적에 따라 다릅니다. 한 유형의 식기에는 일반적으로 용접 성능이 필요하지 않으며 일부 냄비 기업도 포함됩니다. 그러나 대다수의 제품은 두 번째-class 탁자, 절연 컵, 강철 파이프, 온수기, 물 디스펜서 등과 같은 원료의 용접 성능을 필요로합니다. 클래스 I 및 II 식탁기, 주방 용품, 온수기, 물 디스펜서 등과 같은 좋은 부식 저항이 필요합니다. 일부 외국 상인은 제품에 대한 내식성 테스트를 수행합니다. 부식 정도를 결정하기 위해 시간, 세척 및 건조, 체중 감량의 무게를 측정합니다 (참고 : 제품 연마 중에, 사포 또는 사포에 Fe가 존재하여 테스트 중에 녹 반점이 표면에 나타날 수 있음)

강철의 크롬 원자 중 12.5%이상이므로 강의 전극 전위가 갑자기 변화하여 음의 전위에서 양의 전극 전위로 상승 할 수 있습니다. 전기 화학적 부식을 방지하십시오.

in 오늘날의 사회, 스테인리스 스틸 제품은 일반적으로 생산 중에 연마되며 온수기, 수분 디스펜서 라이너 등과 같은 몇 가지 제품 만 연마 할 필요가 없습니다. 따라서 이것은 원료의 우수한 연마 성능이 필요합니다. 연마 성능에 영향을 미치는 요인에는 주로 다음이 포함됩니다. 흠집, 피팅, 산 세척 등과 같은 원료의 재료 문제. 경도가 너무 낮 으면 연마하기 쉽지 않으며 (BQ 성능이 좋지 않음) 경도가 너무 낮 으면 깊은 스트레칭 중에 표면이 오렌지 껍질 현상이 발생하여 BQ 성능에 영향을 미칩니다. 높은 경도 BQ는 비교적 우수합니다.

③ Deep 스트레칭을 거친 제품은 또한 작은 검은 반점을 가지며 상당한 변형이있는 영역의 표면에 제거되어 BQ 특성에 영향을 미칩니다.

850 ℃에서의 용접 또는 가열과 같은)에서 탄소는 높은 크롬 CR23C6 유형의 탄소 화합물을 강철에 크롬으로 형성하여 국소 크롬 고갈 및 부식성 저항의 감소를 초래할 수 있습니다. 강철, 특히 입자 간 부식 저항. 그러므로. 1960 년대 이래로 새로 개발 된 가장 새로 개발 된 크롬 니켈 오스테 나이트 스테인레스 강의 탄소 함량은 0.03% 미만 또는 0.02% 초소형 탄소 유형을 갖는다. 탄소 함량이 감소함에 따라 철강 내 부식에 대한 강철의 민감도가 감소한다는 것을 알 수 있습니다. 가장 중요한 효과는 탄소 함량이 0.02%미만인 경우에만됩니다. 일부 실험은 또한 탄소가 크롬 오스테 나이트 스테인레스 스틸의 경향을 증가시킬 수 있음을 나타냅니다. 탄소의 유해한 영향으로 인해 오스테 나이트 스테인레스 스틸의 제련 과정에서 가능한 한 낮은 탄소 함량을 제어 할 필요가있을뿐만 아니라, 후속 뜨거운 냉간 작업에서 표면 탄화 및 크롬 탄화물의 침전을 방지해야합니다. 열처리 과정.