Hlavní vlastnostinerezové oceli

weldability

the požadavkyna svařovací výkon se liší v závislostina účelu produktu. Typnádobí obecněnevyžaduje výkon svařování a dokonce zahrnujeněkteré podniky. Převážná většina produktů však vyžaduje dobrý svařovací výkon surovin, jako je druhénádobí, izolované poháry, ocelové potrubí, ohřívače vody, výdejní výdejní automaty atd. Vyžadují dobrou odolnost proti korozi, jako jenádobí třídy I a II, kuchyňskénádobí, ohřívače vody, dávkovače vody atd. Někteří zahraniční obchodníci také provádějí testy odolnosti proti korozina produktech: Vytápění vodného roztoku NaCl pro vaření, vylévání roztoku po období po dobu Čas, mytí a sušení, vážení úbytku hmotnosti, aby se určil stupeň koroze (poznámka: Během leštění produktu sena povrchu během testování mohou objevit skvrnyna povrchu v důsledku přítomnosti Fe v Sandclothunebo brusném papíru) atomů chromia v ocelinení menšínež 12,5%, může způsobitnáhlou změnu elektrodového potenciálu oceli a stoupá znegativního potenciáluna pozitivní elektrodovou potenciál. Zabraňte elektrochemické korozi. Proto to vyžaduje dobrý leštící výkon surovin. Mezi faktory, které ovlivňují leštící výkon, patří hlavněnásledující:-

① povrchové vady surovin. Jako jsou škrábance, pitting, mytí kyseliny atd.

② materiálové problémy se surovinami. Pokud je tvrdost přílišnízká,není snadné vyleštit (špatný výkon BQ) a pokud je tvrdost přílišnízká, je povrchnáchylný k jevu pomerančové kůry během hlubokého protahování, což ovlivňuje výkon BQ. Vysoká tvrdost BQ je relativně dobrá. Odolnost se týká schopnostinerezové oceli udržovat své vynikající fyzikální a mechanické vlastnosti při vysokých teplotách. Schopnost uhlíku tvořit austenit je asi 30krát vícenežnikl. Uhlík je intersticiální prvek a posilování pevného roztoku může výrazně zlepšit sílu austenitickénerezové oceli. Uhlík může také zlepšit odolnost proti stresu a korozi austenitickénerezové oceli ve vysoce koncentrovaných chloridech (jako je 42% vroucí roztok MGCL2). Při odolnostinerezové oceli (jako je svařovánínebo zahřívání při 450

850 ℃), kde uhlík může tvořit uhlíkové sloučeniny s chromem CR23C6 s chromem v oceli, což vede k lokální depleci chromu a snížení odolnosti vůči korozi a snížení odolnosti proti korozi a snížení odolnosti koroze a odolnosti koroze odolnosti koroze a odolnost proti korozi korozi ocel, zejména intergranulární odolnost proti korozi. Proto. Od šedesátých let mánejvícenově vyvinutá chromovániklová austenitickénerezové oceli obsah uhlíku menšínež 0,03%nebo 0,02% ultra

low typu uhlíku. Lze být známo, že s klesáním obsahu uhlíku se snižuje citlivost ocelina intergranulární korozi. Nejvýznamnějším účinkem je pouze v případě, že obsah uhlíku je menšínež 0,02%. Některé experimenty také ukazují, že uhlík může zvýšit tendenci chromových austenitickýchnerezových ocelí k korozi. Vzhledem k škodlivým účinkům uhlíku jenejennutné kontrolovat obsah uhlíku conejnižší během procesu tavení austenitickénerezové oceli, ale také zabránit povrchové karbonizaci a srážení chromových karbidů vnásledné horké, chladné práci, a procesy tepelného zpracování.